Նորություններ - Էքստրուզիայի գործընթացում ալյումինե պրոֆիլների հիմնական թերությունների և կանխարգելիչ միջոցառումների վերլուծություն:

I. կրճատում

Էքստրուդացված որոշ արտադրատեսակների պոչի վերջում, ցածր խոշորացման ստուգումից հետո, խաչաձեւ հատվածի միջին մասում նկատվում է եղջյուրանման երևույթ, որը կոչվում է փոքրացող պոչ:
Ընդհանրապես, առաջ մղման արտադրանքի պոչն ավելի երկար է, քան հակադարձ արտամղման պոչը, իսկ փափուկ խառնուրդն ավելի երկար է, քան կոշտ խառնուրդը:Առաջ մղվող արտադրանքի կծկումը հիմնականում լինում է օղակաձև տարանջատված շերտի տեսքով, իսկ հակառակ արտամղված արտադրանքի կծկումը հիմնականում կենտրոնական ձագարի ձևով է։

Մետաղը արտամղվում է մինչև հետևի ծայրը, իսկ ձուլակտորների կեղևը և արտասահմանյան ներդիրները, որոնք կուտակվել են արտամղման մխոցի կամ միջադիրի մեռած անկյունում, հոսում են արտադրանքի մեջ՝ ձևավորելու երկրորդական նեղացում.երբ մնացորդային նյութը չափազանց կարճ է, և արտադրանքի կենտրոնը անբավարար է սնվում, ձևավորվում է որպես հապավում:Պոչի ծայրից մինչև առջևի հատված պոչը աստիճանաբար ավելի թեթևանում է և ամբողջովին անհետանում։

Նվազման հիմնական պատճառը
1. Մնացորդային նյութը չափազանց կարճ է կամ արտադրանքի կտրված ծայրի երկարությունը չի համապատասխանում կանոններին.
2. Էքստրուզիոն բարձիկը մաքուր չէ և ունի յուղի բծեր;
3. Էքստրուզիայի հետագա փուլում արտամղման արագությունը չափազանց արագ է կամ հանկարծակի մեծանում է.
4. Օգտագործեք դեֆորմացված սեղմող բարձիկ (մեջտեղում բարձրացված բարձիկ);
5. Էքստրուզիոն մխոցի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է.
6. Էքստրուզիոն մխոցը և արտամղման լիսեռը հավասարեցված չեն.
7. Ձուլակտորի մակերեսը մաքուր չէ, կան յուղի բծեր, սեգրեգացիոն ուռուցքներ և ծալովի և այլ թերություններ չեն հեռացվում;
8. Էքստրուզիոն բալոնի ներքին թեւը մաքուր կամ դեֆորմացված չէ, իսկ ներքին երեսպատումը ժամանակին չի մաքրվում մաքրող բարձիկով։

Կանխարգելման մեթոդ
1. Թողեք մնացորդներ և կտրեք պոչերը ըստ պահանջի;
2. Մաքուր պահեք կաղապարները;
3. Բարելավել ձուլակտորի մակերեսի որակը;
4. Ողջամտորեն վերահսկել էքստրուզիայի ջերմաստիճանը և արագությունը՝ սահուն արտամղումն ապահովելու համար;
5. Բացառությամբ հատուկ հանգամանքների, խստիվ արգելվում է յուղ քսել գործիքի և կաղապարի մակերեսին;
6. Միջադիրը պատշաճ կերպով սառեցված է:

II.Կոպիտ բյուրեղյա օղակ

Որոշ ալյումինե համաձուլվածքից արտամղված արտադրանքներ կազմում են կոպիտ վերաբյուրեղացված հացահատիկի կառուցվածքի տարածք արտադրանքի ծայրամասի երկայնքով ցածր խոշորացման փորձարկման կտորի վրա լուծույթով մշակումից հետո, որը կոչվում է կոպիտ հացահատիկի օղակ:Արտադրանքի տարբեր ձևերի և մշակման եղանակների շնորհիվ կարող են ձևավորվել օղակաձև, աղեղնաձև և այլ տեսակի կոպիտ հատիկավոր օղակներ։Կոպիտ հատիկավոր օղակի խորությունը պոչից դեպի առջև աստիճանաբար նվազում է և ամբողջովին անհետանում։Առաջնային ձևավորման մեխանիզմը ենթահատիկային շրջանն է, որը ձևավորվում է արտադրանքի մակերևույթի վրա տաք արտազատումից հետո, իսկ կոպիտ վերաբյուրեղացած հացահատիկի շրջանը ձևավորվում է տաքացումից և լուծույթով մշակելուց հետո:

Բյուրեղյա կոպիտ օղակի հիմնական պատճառը
1. Անհավասար արտամղման դեֆորմացիա
2. Ջերմային մշակման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, իսկ պահպանման ժամանակը չափազանց երկար է, որպեսզի հատիկները մեծանան;
3. Ոսկու քիմիական բաղադրությունը անհիմն է.
4. Ընդհանուր ջերմամշակվող ամրացնող համաձուլվածքները ջերմային մշակումից հետո ունեն կոպիտ օղակներ, հատկապես 6a02, 2a50 և այլ համաձուլվածքների ձևերն ու ձողերը ամենալուրջն են, որոնք հնարավոր չէ վերացնել և կարող են կառավարվել միայն որոշակի տիրույթում.
5. Էքստրուզիայի դեֆորմացիան փոքր է կամ դեֆորմացիան անբավարար է, կամ կրիտիկական դեֆորմացիայի միջակայքում է, և հեշտ է արտադրել կոպիտ բյուրեղյա օղակ:

Կանխարգելման մեթոդ
1. Էքստրուզիոն մխոցի ներքին պատը հարթ և մաքուր է՝ ձևավորելով ամբողջական ալյումինե թև՝ արտամղման ժամանակ շփումը նվազեցնելու համար;
2. Դեֆորմացիան պետք է լինի հնարավորինս ամբողջական և միատեսակ, և գործընթացի պարամետրերը, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը և արագությունը, պետք է ողջամտորեն վերահսկվեն.
3. Խուսափեք, որ լուծույթի բուժման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ պահպանման ժամանակը չափազանց երկար է;
4. Էքստրուզիա ծակոտկեն մատրիցով;
5. Էքստրուզիա հակադարձ արտամղման մեթոդով և ստատիկ արտամղման մեթոդով;
6. Պատրաստված է լուծույթի մշակման-գծագրման-ծերացման մեթոդով;
7. Կարգավորել ընդհանուր ոսկու բաղադրությունը և բարձրացնել վերաբյուրեղացման արգելակող տարրը;
8. Օգտագործեք ավելի բարձր ջերմաստիճանի արտամղում;
9. Որոշ համաձուլվածքների ձուլակտորները միատարրացված չեն, և կոպիտ հատիկի օղակը արտամղման ժամանակ մակերեսային է:

III, շերտավոր

Սա մաշկի շերտազատման թերություն է, որը ձևավորվում է, երբ մետաղի հոսքը համեմատաբար միատեսակ է, և ձուլակտորի մակերեսը հոսում է արտադրանքի մեջ կաղապարի և առջևի առաձգական գոտու միջև ընկած միջերեսի երկայնքով:Լայնակի ցածր խոշորացման փորձանմուշի վրա երևում է, որ խաչմերուկի եզրին տարբեր շերտերի թերություն կա:
Շերտավորման հիմնական պատճառը
1. Ձուլակտորի մակերեսին փոշի կա կամ ձուլակտորն ունի ավտոմեքենայի մաշկի, մետաղական ուռուցքների և այլնի փոխարեն մեծ տարանջատող ագրեգատներ, որոնք հեշտությամբ շերտեր են կազմում;
2. Բլանկի կամ կեղտի մակերեսին կան փորվածքներ, ինչպիսիք են յուղի բծերը, թեփը և այլն, որոնք չեն մաքրվում մինչև արտամղումը.
3. Մահվան անցքի դիրքը անհիմն է, մոտ է արտամղման մխոցի եզրին;
4. Էքստրուզիոն գործիքը լրջորեն մաշված է կամ արտամղման բալոնի թաղանթում կեղտ կա, որը հնարավոր չէ ժամանակին մաքրել և փոխարինել;
5. Էքստրուզիոն բարձիկի տրամագծի տարբերությունը չափազանց մեծ է.
6. Էքստրուզիոն գլանի ջերմաստիճանը շատ ավելի բարձր է, քան ձուլակտորինը։

Կանխարգելման մեթոդ
1. Կաղապարների ողջամիտ ձևավորում, որակավորված գործիքների ժամանակին ստուգում և փոխարինում;
2. Վառարանում անորակ ձուլակտորներ չեն տեղադրվում.
3. Մնացորդային նյութը կտրելուց հետո այն պետք է մաքրել առանց քսայուղին կպչելու;
4. Էքստրուզիոն մխոցի երեսպատումը անփոփոխ պահեք կամ ժամանակին մաքրեք երեսպատումը միջադիրով:

IV.Վատ զոդում

Եռակցման շերտազերծման կամ եռակցման հատվածում պառակտված միջուկով արտամղված սնամեջ արտադրանքի թերի եռակցման երևույթը կոչվում է վատ զոդում:

Վատ եռակցման հիմնական պատճառը
1. Էքստրուզիայի գործակիցը փոքր է, արտամղման ջերմաստիճանը ցածր է, իսկ արտամղման արագությունը՝ արագ;
2. Էքստրուզիոն բուրդը կամ գործիքները մաքուր չեն.
3. Կաղապարը յուղել;
4. Կաղապարի ոչ պատշաճ ձևավորում, անբավարար կամ անհավասարակշիռ հիդրոստատիկ ճնշում, շանթային անցքերի անհիմն ձևավորում;
5. Ձուլակտորի մակերեսին յուղի բիծ կա։

Կանխարգելման մեթոդ
1. Պատշաճ կերպով բարձրացնել extrusion գործակիցը, extrusion ջերմաստիճանը եւ extrusion արագությունը;
2. Կաղապարների ողջամիտ ձևավորում և արտադրություն;
3. Էքստրուզիոն բալոնը և արտամղման միջադիրը յուղած չեն և մաքուր են պահվում.
4. Օգտագործեք ձուլակտորներ մաքուր մակերեսներով:

V. Էքստրուզիոն ճաքեր

Սա արտամղված արտադրանքի լայնակի փորձանմուշի եզրին կամարաձև փոքրիկ ճեղք է և նրա երկայնական ուղղությամբ որոշակի անկյան տակ պարբերական ճեղքվածք, որը թաքնված է էպիդերմիսի տակ թեթև դեպքերում, և ատամնավոր ճաքեր արտաքին շերտում։ ծանր դեպքերում, ինչը լրջորեն կվնասի մետաղի շարունակականությանը:Էքստրուզիոն ճեղքերն առաջանում են, երբ մետաղի մակերեսը պատռվում է մամլման գործընթացի ընթացքում պատի չափազանց պարբերական առաձգական լարվածության պատճառով:

Էքստրուզիոն ճաքերի հիմնական պատճառը
1. Էքստրուզիայի արագությունը չափազանց արագ է.
2. Էքստրուզիայի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է;
3. Էքստրուզիայի արագությունը շատ է տատանվում;
4. Էքստրուդացված բրդի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է.
5. Երբ ծակոտկեն թաղանթը արտամղվում է, թաղանթի դասավորությունը շատ մոտ է կենտրոնին, այնպես որ կենտրոնական մետաղի մատակարարումը անբավարար է, այնպես որ կենտրոնի և եզրային հոսքի արագության տարբերությունը չափազանց մեծ է.
6. Ձուլակտորների համասեռացման եռացումը լավ չէ:

Կանխարգելման մեթոդ
1. Խստորեն իրականացնել ջեռուցման և արտամղման տարբեր բնութագրեր.
2. Գործիքների և սարքավորումների հաճախակի ստուգում բնականոն շահագործումն ապահովելու համար;
3. Փոփոխեք կաղապարի դիզայնը և զգուշորեն մշակեք այն, հատկապես կաղապարի կամրջի, եռակցման սենյակի և եզրային շառավիղի ձևավորումը և այլն պետք է լինի ողջամիտ;
4. Նվազագույնի հասցնել նատրիումի պարունակությունը բարձր մագնեզիումի ալյումինի համաձուլվածքներում;
5. Ձուլակտորը միատարրացվում և կռվում է՝ դրա պլաստիկությունն ու միատեսակությունը բարելավելու համար:

VI.Պղպջակներ

Տեղական մաշկային մետաղը շարունակաբար կամ անընդմեջ առանձնացված է հիմնական մետաղից և դրսևորվում է որպես շրջանաձև մեկ կամ շերտաձև խոռոչի բարձրացված թերություն, որը կոչվում է պղպջակ:

Փուչիկների առաջացման հիմնական պատճառը
1. Էքստրուդիայի ժամանակ արտամղման մխոցը և արտամղման բարձիկը ունեն կեղտ, ինչպիսիք են խոնավությունը և յուղը;
2. Էքստրուզիոն մխոցի մաշվածության պատճառով մաշված մասի և ձուլակտորի միջև ընկած օդը արտամղման ժամանակ մտնում է մետաղի մակերես;
3. Քսայուղում խոնավություն կա;
4. Ձուլակտորների կառուցվածքն ինքնին ունի չամրացված և ծակոտկեն թերություններ;
5. Ջերմային բուժման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, պահելու ժամանակը չափազանց երկար է, և վառարանում մթնոլորտի խոնավությունը բարձր է.
6. Արտադրանքի մեջ ջրածնի պարունակությունը չափազանց բարձր է.
7. Էքստրուզիայի բալոնի ջերմաստիճանը և ձուլակտորների ջերմաստիճանը չափազանց բարձր են:

Կանխարգելման մեթոդ
1. Գործիքների և ձուլակտորների մակերեսները պետք է լինեն մաքուր, հարթ և չոր;
2. Ողջամտորեն նախագծեք արտամղման բալոնի և արտամղման միջադիրի համապատասխան չափերը, հաճախակի ստուգեք գործիքի չափերը, վերանորոգեք արտամղման բալոնը այն ժամանակ, երբ մեծ որովայն կա, և արտամղման միջադիրը չպետք է հանդուրժողականությունից դուրս լինի.
3. Համոզվեք, որ քսանյութը մաքուր է և չոր;
4. Խստորեն հետևեք արտամղման գործընթացի շահագործման գործընթացին, ժամանակին արտանետեք, ճիշտ կտրեք, մի քսեք յուղ, ամբողջությամբ հեռացրեք մնացորդային նյութերը, մաքուր պահեք և կաղապարները մաքուր և չաղտոտված:

VII.Պիլինգ

Սա ալյումինե խառնուրդի արտամղման արտադրանքի մաշկի մետաղի և բազային մետաղի միջև տեղային տարանջատման երևույթն է:

Պիլինգի հիմնական պատճառը
1. Երբ համաձուլվածքը փոխարինվում և արտամղվում է, արտամղման մխոցի ներքին պատը կպչում է սկզբնական մետաղից ձևավորված թփին, որը պատշաճ կերպով չի մաքրվում;
2. Էքստրուզիոն մխոցը և արտամղման բարձիկը պատշաճ կերպով չեն համընկնում, իսկ արտամղման մխոցի ներքին պատը պատված է տեղային մնացորդային մետաղով.
3. Այն extruded է lubricating extrusion գլան;
4. Մատրակի անցքի վրա մետաղ կա կամ մատրակի աշխատանքային գոտին չափազանց երկար է:

Կանխարգելման մեթոդ
1. Խառնուրդը արտամղելիս մանրակրկիտ մաքրեք էքստրուզիոն մխոցը;
2. Ողջամտորեն նախագծեք արտամղման մխոցի և արտամղման միջադիրի համապատասխան չափերը, հաճախակի ստուգեք գործիքի չափը, և արտամղման միջադիրը չի կարող հանդուրժողականությունից դուրս լինել;
3. Ժամանակին մաքրեք կաղապարի մնացորդային մետաղը:

VIII.Քերծվածքներ

Հարաբերական սահելու ժամանակ սուր առարկաների և արտադրանքի մակերեսի շփման հետևանքով առաջացած միաշերտ մեխանիկական սպիները կոչվում են քերծվածքներ։

Քերծվածքների հիմնական պատճառը
1. Գործիքների սխալ հավաքում, ոչ հարթ ուղեցույցներ և աշխատասեղաններ, սուր անկյուններ կամ օտար առարկաներ և այլն;
2. Կաղապարի աշխատանքային գոտու վրա մետաղական չիպսեր կան կամ կաղապարի աշխատանքային գոտին վնասված է;
3. Քսայուղի մեջ կան ավազ կամ կոտրված մետաղական չիպսեր;
4. Փոխադրման ժամանակ ոչ պատշաճ շահագործում և ոչ պատշաճ սփռիչ:
Կանխարգելման մեթոդ
1. Ժամանակին ստուգեք և փայլեցրեք կաղապարի աշխատանքային գոտին;
2. Ստուգեք արտադրանքի արտահոսքի ալիքը, այն պետք է լինի հարթ, և ուղեցույցի ուղին կարող է պատշաճ կերպով քսել;
3. Կանխել մեխանիկական շփումը և քերծվածքները բեռնաթափման ժամանակ:

IX.Բշտիկներ

Ապրանքների մակերեսին առաջացած սպիները կամ այլ առարկաների հետ բախված ապրանքները կոչվում են բշտիկային վնասվածքներ:

Բշտիկների առաջացման հիմնական պատճառը
1. Աշխատանքային նստարանի և նյութական դարակի կառուցվածքը անհիմն է.
2. Նյութական զամբյուղների, նյութական դարակների և այլնի մետաղի ոչ պատշաճ պաշտպանություն;
3. Գործելուց զգուշությամբ մի վարվեք:
Կանխարգելման մեթոդ
1. Զգույշ շահագործում, խնամքով կարգավորել;
2. Մանրացրեք սուր անկյունները և ծածկեք զամբյուղն ու դարակը հեղեղողով և փափուկ նյութերով:

X. Քերծվածքներ

Ապրանքի մակերեսին փաթեթներով բաշխված սպիները, որոնք առաջանում են հարաբերական սահելու կամ տեղահանման հետևանքով, այն բանից հետո, երբ արտամղված արտադրանքի մակերեսը շփվում է այլ առարկաների եզրերին կամ մակերեսներին, կոչվում են քերծվածքներ:

Քերծվածքների հիմնական պատճառը
1. Կաղապարը լրջորեն մաշված է;
2. Ձուլակտորի բարձր ջերմաստիճանի պատճառով ձուլակտորի անցքը կպչում է ալյումինին կամ վնասվում է ձուլակտորի աշխատանքային գոտին;
3. Կեղտը, ինչպիսին է գրաֆիտը և յուղը, ընկնում են արտամղման գլան;
4. Ապրանքները շարժվում են միմյանց հետ, այնպես, որ մակերեսը քերծվում է, իսկ արտամղման հոսքը անհավասար է, ինչը հանգեցնում է նրան, որ արտադրանքը չի հոսում ուղիղ գծով, ինչի արդյունքում քերծվածքներ են առաջանում նյութի և ուղեցույցի ճանապարհի և աշխատասեղանի միջև:

Կանխարգելման մեթոդ
1. Ժամանակին ստուգեք և փոխարինեք անորակ կաղապարները;
2. Վերահսկել բրդի տաքացման ջերմաստիճանը;
3. Համոզվեք, որ արտամղման մխոցի և բրդի մակերեսը մաքուր է և չոր;
4. Վերահսկեք արտամղման արագությունը՝ ապահովելու միասնական արագություն:

XI.Կաղապարի հետքեր

Սա արտամղված արտադրանքի մակերևույթի երկայնական անհավասարության հետք է, և բոլոր արտամղված արտադրանքները տարբեր աստիճանի մամլված նշաններ ունեն:
Կաղապարի հետքերի հիմնական պատճառը
Հիմնական պատճառը՝ կաղապարի աշխատանքային գոտին չի կարող հասնել բացարձակ հարթության։

Կանխարգելման մեթոդ
1. Համոզվեք, որ կաղապարի աշխատանքային գոտու մակերեսը մաքուր է, հարթ և առանց սուր եզրերի;
2. Ողջամիտ ազոտային բուժում՝ մակերեսի բարձր կարծրություն ապահովելու համար;
3. Ճիշտ վերանորոգել կաղապարը;
4. Աշխատանքային գոտին պետք է նախագծված լինի ողջամտորեն, իսկ աշխատանքային գոտին չպետք է չափազանց երկար լինի:

XII.Պտտվել, թեքվել, ալիքվել

Երևույթը, երբ արտամղված արտադրանքի խաչմերուկը անկյունային շեղված է երկայնական ուղղությամբ, կոչվում է ոլորում:Երևույթը, որ արտադրանքը կոր է երկայնական ուղղությամբ կամ դանակի ձևը ուղիղ չէ, կոչվում է ծռում։Շարունակական ալիքավոր երեւույթը, որը տեղի է ունենում արտադրանքի երկայնական ուղղությամբ, կոչվում է ալիք:

Ոլորման, ճկման և ալիքների հիմնական պատճառները
1. Մահվան անցքերի ձևավորումը և դասավորությունը լավ չեն, կամ աշխատանքային գոտու չափի բաշխումն անհիմն է.
2. Վատ հաստոցների ճշգրտությունը մեռնում անցքերի;
3. Համապատասխան ուղեցույցը տեղադրված չէ.
4. Կաղապարի ոչ պատշաճ վերանորոգում;
5. Սխալ արտամղման ջերմաստիճանը և արագությունը;
6. Ապրանքը նախապես չի ուղղվում լուծույթով մշակումից առաջ;
7. Անհավասար սառեցում առցանց ջերմային մշակման ժամանակ։

Կանխարգելման մեթոդ
1. Կաղապարի նախագծման և արտադրության բարձր մակարդակ;
2. Տեղադրեք համապատասխան ուղեցույց, ձգում և արտամղում;
3. Օգտագործեք տեղական քսում, կաղապարի վերանորոգում և շեղում կամ փոխեք շունտային անցքի ձևավորումը՝ մետաղի հոսքի արագությունը կարգավորելու համար;
4. Ողջամտորեն կարգավորեք արտամղման ջերմաստիճանը և արագությունը, որպեսզի դեֆորմացիան ավելի միասնական լինի;
5. Համապատասխանաբար նվազեցնել լուծույթի բուժման ջերմաստիճանը կամ բարձրացնել ջրի ջերմաստիճանը լուծույթի բուժման համար;
6. Ապահովել միասնական սառեցում առցանց մարման ժամանակ:

XIII.Կոշտ թեքում

Էքստրուդացված արտադրանքի հանկարծակի ճկումը երկարության ուղղությամբ ինչ-որ տեղ կոչվում է կոշտ թեք:
Կոշտ ճկման հիմնական պատճառը
1. Էքստրուզիայի անհավասար արագություն, ցածր արագությունից բարձր արագության հանկարծակի փոփոխություն կամ բարձր արագությունից ցածր արագության հանկարծակի փոփոխություն և հանկարծակի կանգ;
2. Կոշտ տեղափոխել արտադրանքը արտամղման գործընթացում;
3. Էքստրուդերի աշխատանքային մակերեսը անհավասար է:

Կանխարգելման մեթոդ
1. Մի կանգ առեք պատահականորեն կամ հանկարծակի մի փոխեք արտամղման արագությունը.
2. Անսպասելիորեն ձեռքով մի շարժեք պրոֆիլը;
3. Համոզվեք, որ արտանետման սեղանը հարթ է, իսկ արտահոսքի գլանասեղանը հարթ է, առանց օտար նյութերի, և համակցված արտադրանքն անխոչընդոտ է:

XIV.Կանեփ արիշտա

Սա արտամղված արտադրանքի մակերևութային թերությունն է, ինչը նշանակում է, որ արտադրանքի մակերեսը շարունակական փաթիլներ է, կետային քերծվածքներ, փոսեր, մետաղական լոբի և այլն փոքր անհարթություններով:

Ծակոտիքի հիմնական պատճառը
1. Կաղապարի կարծրությունը բավարար չէ կամ կարծրությունը անհավասար է;
2. Էքստրուզիայի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է;
3. Էքստրուզիայի արագությունը չափազանց արագ է;
4. Կաղապարի աշխատանքային գոտին չափազանց երկար է, կոպիտ կամ մետաղով խրված;
5. Էքստրուդացված բուրդը չափազանց երկար է:

Կանխարգելման մեթոդ
1. Բարելավել կաղապարի աշխատանքային գոտու կարծրությունը և կարծրության միատեսակությունը;
2. Տաքացրե՛ք արտամղման բալոնը և ձուլակտորը ըստ կանոնակարգերի և օգտագործե՛ք արտամղման համապատասխան արագություն;
3. Ողջամտորեն ձևավորեք կաղապարը, նվազեցրեք աշխատանքային գոտու մակերեսային կոշտությունը և ամրացրեք մակերեսի ստուգումը, վերանորոգումը և փայլեցումը.
4. Օգտագործեք ողջամիտ ձուլակտորների երկարություն:

XV.Մետաղական սեղմում
Էքստրուզիայի գործընթացում մետաղական չիպերը սեղմվում են արտադրանքի մակերեսին, որը կոչվում է մետաղի սեղմում։

Մետաղների ներթափանցման հիմնական պատճառները.
1. Բրդյա ծայրերը թերի են.
2. Բուրդի ներքին մակերեսը խրված է մետաղով կամ քսայուղը պարունակում է մետաղական բեկորներ և այլ կեղտ;
3. Էքստրուզիոն բալոնը մաքրված չէ, և կան այլ մետաղական բեկորներ;
4. Ձուլակտորը խորտակվում է այլ մետաղական օտար առարկաների մեջ;
5. Բուրդի մեջ կա խարամի ներածություն։

Կանխարգելման մեթոդ
1. Հեռացրեք բրդի վրա փորվածքները;
2. Համոզվեք, որ բրդի և քսայուղի մակերեսը մաքուր և չոր են;
3. Մաքրեք մետաղի բեկորները կաղապարի և արտամղման բալոնի մեջ;
4. Ընտրեք բարձրորակ բուրդ:

XVI.Ոչ մետաղական սեղմում
Օտար նյութերը, ինչպիսիք են քարի սևը, սեղմվում են արտամղված արտադրանքի ներքին և արտաքին մակերևույթների մեջ, ինչը կոչվում է ոչ մետաղական ներթափանցում:Օտար նյութը քերելուց հետո արտադրանքի ներքին մակերեսը ցույց կտա տարբեր չափերի իջվածքներ, որոնք կկործանեն արտադրանքի մակերեսի շարունակականությունը:

Ոչ մետաղական ներխուժման հիմնական պատճառը
1. Գրաֆիտի մասնիկի չափը կոպիտ է կամ ագլոմերացված, պարունակում է խոնավություն կամ յուղ, և խառնումը անհավասար է.
2. Գլանային յուղի բռնկման կետը ցածր է.
3. Գլանային յուղի և գրաֆիտի հարաբերակցությունը սխալ է, իսկ գրաֆիտը չափազանց շատ է:

Կանխարգելման մեթոդ
1. Օգտագործեք որակյալ գրաֆիտ և պահեք այն չոր;
2. Զտել և օգտագործել որակյալ քսայուղ;
3. Վերահսկել քսայուղի և գրաֆիտի հարաբերակցությունը:

XVII.Մակերեւութային կոռոզիա
Էքստրուդացված արտադրանքը, որը չի ենթարկվել մակերևութային մշակմանը, արտամղված արտադրանքի մակերեսը արտաքին միջավայրի հետ քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական ռեակցիայից հետո առաջացնում է մակերեսի տեղային վնասման հետևանքով առաջացած թերությունը, որը կոչվում է մակերեսային կոռոզիա։Կոռոզիայի ենթարկված արտադրանքի մակերեսը կորցնում է իր մետաղական փայլը, իսկ ծանր դեպքերում մակերեսի վրա արտադրվում են գորշ-սպիտակ կոռոզիոն արտադրանք:

Մակերեւույթի կոռոզիայի հիմնական պատճառը
1. Արտադրանքը ենթարկվում է քայքայիչ միջավայրի, ինչպիսիք են ջուրը, թթուն, ալկալը, աղը և այլն արտադրության, պահպանման և փոխադրման ընթացքում կամ երկար ժամանակ կանգնած է խոնավ մթնոլորտում.
2. Անպատշաճ խառնուրդի կազմի հարաբերակցությունը;

Կանխարգելման մեթոդ
1. Պահպանեք արտադրանքի մակերեսը և արտադրության և պահպանման միջավայրը մաքուր և չոր;
2. Վերահսկել տարրերի պարունակությունը համաձուլվածքում:

XVIII.նարնջի կեղեւ

Էքստրուդացված արտադրանքի մակերեսը ունի նարնջի կեղևի նման անհավասար կնճիռներ, որոնք նաև հայտնի են որպես մակերեսային կնճիռներ:Այն առաջանում է արտամղման ժամանակ կոպիտ հատիկների պատճառով:Որքան կոպիտ են հատիկները, այնքան ավելի ակնհայտ են կնճիռները։

Նարնջի կեղեւի հիմնական պատճառը
1. Ձուլակտորների կառուցվածքը անհավասար է, իսկ համասեռացման բուժումը՝ անբավարար;
2. Էքստրուզիայի պայմանները անհիմն են, իսկ պատրաստի արտադրանքի հատիկները՝ կոպիտ.
3. Ձգվելու և ուղղվելու չափը չափազանց մեծ է։

Կանխարգելման մեթոդ
1. Ողջամտորեն վերահսկել համասեռացման գործընթացը;
2. Դեֆորմացիան պետք է լինի հնարավորինս միատեսակ (վերահսկեք արտամղման ջերմաստիճանը, արագությունը և այլն):
3. Վերահսկեք լարվածության շտկման չափը, որպեսզի շատ մեծ չլինի:

XIX.Անհավասար

Էքստրուզիայից հետո այն հատվածը, որտեղ արտադրանքի հաստությունը փոխվում է հարթության վրա, հայտնվում է գոգավոր կամ ուռուցիկ:Ընդհանրապես, այն չի կարող դիտվել անզեն աչքով։Մակերեւութային բուժումից հետո հայտնվում են նուրբ ստվերներ կամ ոսկրային ստվերներ:

Անհավասարության հիմնական պատճառը
1. Կաղապարի աշխատանքային գոտին պատշաճ ձևավորված չէ, և կաղապարի վերանորոգումը տեղում չէ;
2. Շանթային անցքի կամ նախախցիկի չափը հարմար չէ, և խաչաձև հատվածում պրոֆիլը քաշելու կամ ընդլայնելու ուժը հարթության մի փոքր փոփոխություն է առաջացնում.
3. Սառեցման պրոցեսն անհավասար է, իսկ հաստ պատերով կամ հատվող մասի հովացման արագությունը դանդաղ է, ինչի հետևանքով սառեցման գործընթացում ինքնաթիռի տարբեր աստիճանի նեղացում և դեֆորմացիա է տեղի ունենում.
4. Հաստության հսկայական տարբերության պատճառով մեծանում է հաստ պատերով մասի կամ անցումային տարածքի կազմակերպման և կազմակերպության այլ մասերի տարբերությունը։

Կանխարգելման մեթոդ
1. Բարելավել կաղապարների նախագծման, արտադրության և կաղապարների վերանորոգման մակարդակը;
2. Ապահովել միատեսակ սառեցման արագություն:

XX.Վիբրացիայի օրինաչափություն

Սա արտամղված արտադրանքի մակերևույթին լայնակի հատվածի պարբերական թերություն է:Այն բնութագրվում է արտադրանքի մակերեսին հորիզոնական շարունակական պարբերական շերտերով, իսկ շերտի կորը համահունչ է կաղապարի աշխատանքային գոտու ձևին, իսկ ծանր դեպքերում՝ ակնհայտ խորդուբորդ զգացողություն:

Վիբրացիայի հիմնական պատճառը
1. Էքստրուզիոն լիսեռը շարժվում է առաջ և թափահարում սարքավորումների պատճառով, ինչը հանգեցնում է մետաղի ցնցմանը, երբ այն դուրս է հոսում անցքից;
2. Մետաղը թափահարում է, երբ այն դուրս է հոսում ձողի անցքից կաղապարի պատճառով;
3. Կաղապարի աջակցության բարձիկը հարմար չէ, կաղապարի կոշտությունը լավ չէ, և թրթռումը տեղի է ունենում, երբ արտամղման ուժը տատանվում է:

Կանխարգելման մեթոդ
1. Օգտագործեք որակյալ կաղապարներ;
2. Համապատասխան աջակցության բարձիկներ պետք է օգտագործվեն, երբ կաղապարը տեղադրվի;
3. Կարգավորել սարքավորումները:

XXI, Խառը

Ներառումների հիմնական պատճառը

Քանի որ ներդիրը մետաղական կամ ոչ մետաղական ներդիրներ ունի, այն չի հայտնաբերվել նախորդ գործընթացում և մնաց արտադրանքի մակերեսին կամ ներսից հետո:

Կանխարգելման մեթոդ
Ուժեղացնել բիլետի զննումը (ներառյալ ուլտրաձայնային զննումը), որպեսզի կանխվի մետաղական կամ ոչ մետաղական ներդիրներ պարունակող բիլետի մուտքը արտամղման գործընթաց:

XXII, Ջրային նշաններ
Արտադրանքի մակերեսին բաց սպիտակ կամ բաց սև անկանոն ջրագծի հետքերը կոչվում են ջրային նշաններ:

Ջրային նշանների հիմնական պատճառը
1. Մաքրումից հետո չորացումը լավ չէ, և արտադրանքի մակերեսին մնացորդային խոնավություն կա.
2. Անձրևի և այլ պատճառներով արտադրանքի մակերեսի մնացորդային խոնավությունը ժամանակին չի մաքրվել.
3. Հնեցման վառարանի վառելիքը պարունակում է ջուր, և ջուրը խտանում է արտադրանքի մակերեսին հնացումից հետո արտադրանքի սառեցման ժամանակ.
4. Հնեցման վառարանի վառելիքը մաքուր չէ, և արտադրանքի մակերեսը այրվելուց հետո կոռոզիայի է ենթարկվում ծծմբի երկօքսիդի կողմից կամ աղտոտվում է փոշուց.
5. Հանգստացնող միջավայրը աղտոտված է:

Կանխարգելման մեթոդ
1. Պահպանեք արտադրանքի մակերեսը չոր և մաքուր;
2. Վերահսկել ծերացման լիցքի խոնավության պարունակությունը և մաքրությունը.
3. Ուժեղացնել մարման միջավայրի կառավարումը:

XXIII.Բացը
Քանոնը հորիզոնական կերպով դրված է արտամղված արտադրանքի որոշակի հարթության վրա, և քանոնի և մակերեսի միջև կա որոշակի բաց, որը կոչվում է բաց:

Բացի հիմնական պատճառը
Մետաղների անհավասար հոսքը արտամղման կամ ոչ պատշաճ հարդարման և ուղղման աշխատանքների ժամանակ:
Կանխարգելման մեթոդ
Նախագծեք և արտադրեք կաղապարներ ողջամտորեն, ամրացրեք կաղապարների վերանորոգումը և վերահսկեք արտամղման ջերմաստիճանը և արտամղման արագությունը կանոնակարգերի խստորեն համապատասխան:

XXIV, Անհավասար պատի հաստությունը
Նույն չափի արտամղված արտադրանքները ունեն բարակ կամ հաստ պատեր նույն հատվածում կամ երկայնական ուղղությամբ, և այդ երևույթը կոչվում է պատի անհավասար հաստություն։

Պատերի անհավասար հաստության հիմնական պատճառը
1. Կաղապարի դիզայնը անհիմն է, կամ գործիքի և կաղապարի հավաքումը սխալ է.
2. Էքստրուզիոն գլանն ու արտամղման ասեղը միևնույն կենտրոնական գծի վրա չեն՝ ձևավորելով էքսցենտրիկություն.
3. Էքստրուզիոն մխոցի երեսպատումը չափազանց մաշված է, և կաղապարը չի կարող ամուր ամրացվել, ինչի արդյունքում առաջանում է էքսցենտրիկություն;
4. Ձուլակտորի բլանկի անհավասար պատի հաստությունը չի կարող վերացվել առաջին և երկրորդ արտամղումից հետո:Էքստրուզիայից հետո բրդի անհավասար պատի հաստությունը չի հանվում գլորումից և ձգվելուց հետո.
5. Քսայուղը կիրառվում է անհավասարաչափ, ինչի պատճառով մետաղը անհավասար է հոսում։

Կանխարգելման մեթոդ
1. Օպտիմալացնել գործիքների և կաղապարների նախագծումն ու արտադրությունը, ինչպես նաև ռացիոնալ հավաքել և կարգավորել;
2. Կարգավորել էքստրուդատորի կենտրոնը և արտամղման մատրիցը;
3. Ընտրեք որակավորված բլանկներ;
4. Էքստրուզիայի ջերմաստիճանի, արտամղման արագության և գործընթացի այլ պարամետրերի ողջամիտ հսկողություն:

XXV.Ընդարձակել (և) բերանը
Այն թերությունը, որ արտամղված պրոֆիլի արտադրանքի երկու կողմերը, ինչպիսիք են ակոսը և I-աձևը, թեքված են դեպի դուրս, կոչվում է բռնկվող, իսկ թերությունը, որը թեքված է դեպի ներս, կոչվում է զուգահեռ բացում:

Ընդլայնման (համախմբման) հիմնական պատճառները.
1. Մետաղական հոսքի արագությունը երկու «ոտքերի» (կամ մեկ «ոտքի») տաշտակի կամ նմանատիպ տախտակի պրոֆիլների կամ I-ձև պրոֆիլների անհավասար է.
2. Աշխատանքային գոտու հոսքի արագությունը ակոսի ստորին ափսեի երկու կողմերում անհավասար է.
3. Սխալ ձգվող ուղղիչ մեքենա;
4. Այն բանից հետո, երբ արտադրանքը դուրս է գալիս կաղապարի անցքից, առցանց լուծույթի բուժումը անհավասար սառչում է:

Կանխարգելման մեթոդ
1. Խստորեն վերահսկել extrusion արագությունը եւ extrusion ջերմաստիճանը;
2. Ապահովել սառեցման միատեսակությունը;
3. Ճիշտ նախագծել և արտադրել կաղապարներ;
4. Խստորեն վերահսկեք արտամղման ջերմաստիճանը և արագությունը, և տեղադրեք գործիքը և մեռնեք ճիշտ:

XXVI.Ուղղող նշաններ
Էքստրուդացված արտադրանքի վերին գլանափաթեթի ուղղման ժամանակ առաջացած պտուտակավոր շերտերը կոչվում են ուղղման նշաններ, իսկ վերին գլանվածքով ուղղվող ցանկացած ապրանքի դեպքում չի կարելի խուսափել ուղղման նշաններից:

Ուղղող նշանների հիմնական պատճառը
1. Ուղղող գլանափաթեթի գլանային մակերեսի վրա կան եզրեր;
2. Արտադրանքի կռումը չափազանց մեծ է.
3. Չափազանց մեծ ճնշում;
4. Ուղղող գլանակի անկյունը չափազանց մեծ է
5. Ապրանքը ունի մեծ ձվաձեւություն։

Կանխարգելման մեթոդ
Համապատասխան միջոցներ ձեռնարկեք՝ ըստ պատճառի հարմարվելու:

XXVII.Կանգառներ, ակնթարթային տպավորություններ, խայթոցների հետքեր
Էքստրուզիայի ժամանակ դադարեցնել էքստրուզիան՝ արտադրանքի մակերեսին և արտամղման ուղղությանը ուղղահայաց շերտեր առաջացնելու համար, որոնք կոչվում են կանգառի նշաններ.գծային կամ գծային գծեր արտադրանքի մակերեսին և արտամղման ժամանակ արտամղման ուղղությանը ուղղահայաց, որը հայտնի է որպես խայթոցի հետքեր կամ ակնթարթային տպավորություններ (սովորաբար հայտնի է որպես «կեղծ կայանման նշաններ»)
Էքստրուզիայի ընթացքում կցորդները, որոնք կայունորեն կպչում են աշխատանքային գոտու մակերեսին, ակնթարթորեն անջատվում և կպչում են արտամղված արտադրանքի մակերեսին՝ ձևավորելու նախշեր:Աշխատանքային գոտու հորիզոնական շերտերը, որոնք առաջանում են արտամղման դադարեցման ժամանակ, կոչվում են կայանման նշաններ.Այն շերտերը, որոնք առաջանում են արտամղման գործընթացում, կոչվում են ակնթարթային տպավորություններ կամ խայթոցների հետքեր, և արտամղման ժամանակ դրանք ձայն են արձակում:

Ստոպ նշանների, ակնթարթային նշանների և խայթոցի հետքերի հիմնական պատճառները
1. ձուլակտորների տաքացման անհավասար ջերմաստիճանը կամ արտամղման արագության և ճնշման հանկարծակի փոփոխությունը.
2. Կաղապարի հիմնական մասերը վատ նախագծված և արտադրված են, կամ հավաքը անհավասար է և կան բացեր;
3. Էքստրուզիայի ուղղությանը ուղղահայաց արտաքին ուժ կա.
4. Էքստրուդերը սահուն չի աշխատում, և կա սողալու ֆենոմեն։

Կանխարգելման մեթոդ
1. Բարձր ջերմաստիճան, դանդաղ արագություն և միատեսակ արտամղում, արտամղման ուժը մնում է կայուն;
2. Կանխել ուղղահայաց արտամղման ուղղությամբ արտաքին ուժի ազդեցությունը արտադրանքի վրա.
3. Գործիքների և կաղապարների ողջամիտ ձևավորում, կաղապարի նյութերի ճիշտ ընտրություն, չափերի համապատասխանություն, ուժ և կարծրություն:

XXVIII.Ներքին մակերեսին քերծվածքներ
Էքստրուդիայի գործընթացում արտամղված արտադրանքի ներքին մակերեսի քերծվածքները կոչվում են ներքին մակերեսի քերծվածքներ:

Ներքին մակերեսի քայքայումի հիմնական պատճառը
1. Էքստրուզիոն ասեղը խրված է մետաղով;
2. Էքստրուզիոն ասեղի ջերմաստիճանը ցածր է;
3. Էքստրուզիոն ասեղի մակերեսի որակը վատ է և կան բախումներ;
4. Էքստրուզիայի ջերմաստիճանը և արագությունը լավ չեն վերահսկվում.
5. Էքստրուզիոն քսանյութի ոչ պատշաճ հարաբերակցությունը;

Կանխարգելման մեթոդ
1. Բարձրացնել էքստրուզիոն մխոցի և արտամղման ասեղի ջերմաստիճանը և վերահսկել արտամղման ջերմաստիճանը և արտամղման արագությունը.
2. Ուժեղացրեք քսայուղի ֆիլտրացումը, հաճախակի ստուգեք կամ փոխարինեք թափոնների յուղը և քսեք յուղը հավասարապես և պատշաճ կերպով;
3. Մաքուր պահեք բրդյա մակերեսը;
4. Ժամանակին փոխարինեք ոչ որակավորված կաղապարները և արտամղման ասեղները և պահեք արտամղման կաղապարների մակերեսը մաքուր և հարթ:

XXX.Այլ գործոններ
Մի խոսքով, համապարփակ բուժումից հետո վերոհիշյալ ալյումինի համաձուլվածքի էքստրուզիայի արտադրանքի 30 տեսակի թերությունները կարող են արդյունավետ կերպով վերացվել՝ բարձր որակ, բարձր եկամտաբերություն, երկար կյանք և գեղեցիկ արտադրանքի մակերես՝ ստեղծելով բրենդ՝ բերելով կենսունակություն և բարգավաճում: ձեռնարկություն և ունենալով զգալի տեխնիկական և տնտեսական օգուտներ։

Հրապարակման ժամանակը՝ օգ-14-2022