բարձրորակ անոդացնող մեքենայի կիսաավտոմեքենա ալյումինի անոդացման գիծ
①Ալյումինե պրոֆիլի մակերեսի բուժում.
Ալյումինե պրոֆիլների մակերեսային մշակումը, որը նաև հայտնի է որպես մակերեսի նախնական մշակում, ֆիզիկական և քիմիական նյութերի օգտագործումն է ալյումինե պրոֆիլների մակերեսի կեղտը հեռացնելու համար, որպեսզի ալյումինե պրոֆիլի մարմինը բացահայտվի, ինչը հարմար է ալյումինի հետագա օքսիդացման համար: պրոֆիլի մակերեսը:
②Ալյումինե պրոֆիլի մակերեսի յուղազերծման գործընթաց.
Ալյումինե պրոֆիլների յուղազերծման գործընթացի նպատակն է հեռացնել արդյունաբերական քսայուղը և հակակոռոզիոն յուղը ալյումինե պրոֆիլների մակերեսից, ինչպես նաև պրոֆիլների մակերեսին կպած կեղտը և կեղտը, ապահովել ալյումինե պրոֆիլների միատեսակ ալկալային կոռոզիան և ապահովել ալկալիների փորագրման տանկերի մաքրությունը.և բարելավել ալյումինե պրոֆիլների մակերեսային մշակման որակը:
③Ալյումինե պրոֆիլի թթվային փորագրման գործընթացը.
Ալյումինե պրոֆիլների մակերեսի վրա թթվային փորագրման գործընթացը նախատեսված է ալյումինե պրոֆիլների յուղազերծումից հետո մակերեսային թթվային կոռոզիայից բուժում իրականացնելու համար:Հիմնական նպատակն է հեռացնել ալյումինե պրոֆիլների մակերեսի վրա այլ մետաղական տարրերի օքսիդացումից հետո առաջացած օքսիդները և պրոֆիլների կողմից բնականաբար ձևավորված օքսիդային թաղանթները.այն պետք է լինի անմիջապես թթվային կոռոզիայից հետո:Կատարեք ջրով լվացում, և ջրի լվացման ջերմաստիճանը վերահսկվում է արդեն 50 °C՝ պրոֆիլի մակերեսի վրա հոսքի նշաններից խուսափելու համար, այնուհետև մաքրեք հոսող ջրով:Քանի որ ալյումինե պրոֆիլը պարունակում է պղնձի տարր, թթվային կոռոզիայից հետո մակերեսը մթնում է, և այն պետք է 3-5 րոպե ներծծվի ազոտաթթվի լուծույթում, որպեսզի մակերեսը դառնա փայլուն արծաթագույն:
④ Ալյումինե պրոֆիլների ալկալային փորագրման գործընթացը.
Ալյումինե պրոֆիլների ալկալային փորագրման գործընթացի հիմնական նպատակը մոտավորապես նույնն է, ինչ թթվային փորագրման գործընթացը, օքսիդացման գործընթացում ալյումինե պրոֆիլների մակերեսի մնացորդային նյութերը և մետամորֆային շերտերը հեռացնելը և քերծվածքի վրա մնացած թերությունները վերացնելը: Էքստրուզիայի գործընթացում ալյումինե պրոֆիլների մակերեսը.Մակերեւութային ալկալային փորագրման մշակումը վճռորոշ դեր է խաղում ալյումինե պրոֆիլի մակերեսի ընդհանուր որակի մեջ:
⑤Ալյումինե պրոֆիլի չեզոքացման գործընթացը.
Ալյումինե պրոֆիլի չեզոքացման գործընթացի նպատակն է հեռացնել պղնձի, մանգանի, երկաթի, սիլիցիումի և այլ համաձուլվածքների տարրերը կամ կեղտերը, որոնք մնում են ալյումինե պրոֆիլի մակերեսին թթվային փորագրումից և ալկալային փորագրումից հետո, որոնք չեն լուծվում ալկալային լուծույթում, և չեզոքացնել ալյումինե պրոֆիլը.Ալկալային փորագրումից հետո մնացած լորը սովորաբար օգտագործվում է 30%-50% ազոտաթթվի լուծույթ օգտագործելու համար:Բարձր սիլիցիումի ալյումինի համաձուլվածքների համար ձուլվում են համաձուլվածքներ՝ օգտագործելով ազոտաթթվի և ֆտորաջրածնի խառնուրդ 1:3 թթու ծավալային հարաբերակցությամբ:Սիլիցիումը փոխազդում է ջրածնի և հիդրոֆտորաթթվի հետ՝ ձևավորելով ֆտորսիլիկաթթու և հեռանալով ալյումինի մակերեսից։
⑥Ալյումինե պրոֆիլների անոդացման մշակում.
Ալյումինե պրոֆիլի անոդացման մեթոդը լուծույթը որպես միջավայր օգտագործելն է, իսկ ծայրի արտանետումը ալյումինե պրոֆիլի մակերեսի վրա օքսիդ թաղանթ ձևավորելու համար, որպեսզի ստացված պաշտպանիչ շերտի շնորհիվ ալյումինե պրոֆիլն ունենա գերկոռոզիոն դիմադրություն: Անոդացված ալյումինե պրոֆիլով Այն ունի բարձր կարծրություն և կոռոզիոն դիմադրություն, իսկ ստանդարտ հաստությունը 10-12μ է, ինչը կարող է ավելի լավ բարելավել ալյումինե պրոֆիլների օքսիդացման դիմադրությունը և բարելավել պրոֆիլների գեղագիտությունը:
Ծծմբաթթվի անոդացումը սովորաբար օգտագործում է 10-20% H2SO4 որպես էլեկտրոլիտ, աշխատանքային ջերմաստիճանը 15-20 ℃ է, ընթացիկ խտությունը 1-2,5 Ա/դմ2 է, և էլեկտրոլիզի ժամանակը կախված է ֆիլմի հաստության պահանջներից, ընդհանուր առմամբ 20-60 րոպե:Ամենատարածված էներգիայի աղբյուրը ուղղակի հոսանքն է:Կիրառվող լարումը տատանվում է՝ կախված էլեկտրոլիտի հաղորդունակությունից, ջերմաստիճանից և ալյումինի պարունակությունից:Ընդհանուր առմամբ, դա 15-20 Վ է:Գործընթացի պարամետրերը զգալի ազդեցություն ունեն մեմբրանի աշխատանքի վրա:
⑦Ալյումինե պրոֆիլի մակերեսի կնքման բուժում.
Ալյումինե պրոֆիլի անոդացումից հետո մակերեսի վրա կձևավորվեն միկրոծակեր, որոնք օգտագործման ընթացքում հեշտ է օքսիդանալ և կոռոզիայի ենթարկվել:Կնքման բուժումը պետք է իրականացվի անոդացման բուժումից հետո:Անցքի գործընթացը ծագում է Եվրոպայից), ծծմբաթթվի անոդացումը սովորաբար օգտագործում է 10-20% H2SO4 որպես էլեկտրոլիտ, աշխատանքային ջերմաստիճանը 15-20 ℃ է, ընթացիկ խտությունը՝ 1-2,5 Ա/դմ2, էլեկտրոլիզի ժամանակը կախված է թաղանթի հաստությունից։ պահանջները, ընդհանուր առմամբ 20-60 րոպեում:Ամենատարածված էներգիայի աղբյուրը ուղղակի հոսանքն է:Կիրառվող լարումը տատանվում է՝ կախված էլեկտրոլիտի հաղորդունակությունից, ջերմաստիճանից և ալյումինի պարունակությունից:Ընդհանուր առմամբ, դա 15-20 Վ է:Գործընթացի պարամետրերը զգալի ազդեցություն ունեն մեմբրանի աշխատանքի վրա:
